车间净化系统怎样制作？

1.本发明涉及空气净化领域，特别是指一种车间净化系统。


背景技术：

2.车间内的空气质量因为加工或者粉尘等影响，容易偏离正常水准。为了保证车间内空气的洁净度，会采取净化系统对车间进行净化。现有技术中可以采取新风系统对车间进行净化，但是这种方式造价极高。不符合使用成本规定。如何提供一种成本较低，净化效果好的净化系统，是我们需要研究的方向。


技术实现要素：

3.本发明提出一种车间净化系统，解决了现有技术中的问题。
4.本发明的技术方案是这样实现的：
5.车间净化系统，包括顺次连接的水浴组件、除湿装置、净化装置、吸风泵以及出风管，所述出风管为竖立设置，所述出风管底端与所述吸风泵连接。
6.作为本发明的优选方案，所述水浴组件包括水浴塔，所述水浴塔内部设有沿气流水平移动方向向上倾斜的导流床。
7.作为本发明的优选方案，所述导流床内设有倾斜的微孔结构。
8.作为本发明的优选方案，所述水浴塔的两个相对侧面设置有进气口和出气口，所述进气口设置在导流床较低端的下方；
9.所述出气口设置在导流床较高端的上方。
10.作为本发明的优选方案，所述水浴塔上端固定有水泵，所述水泵上连接有进水口；
11.所述水浴塔下端安装有出水口，所述出水口上安装有控制阀。
12.作为本发明的优选方案，所述除湿装置包括离心除湿器，所述离心除湿器侧上方与出气口连通，所述离心除湿器下端连接一个排水管，所述排水管还与所述水浴塔连接。
13.作为本发明的优选方案，所述除湿装置上端设有一与排气管连接的端口，所述排气管自由端通过支管与净化装置连接。
14.作为本发明的优选方案，所述净化装置连接有微压差计。
15.作为本发明的优选方案，所述净化装置包括吸附塔，所述吸附塔内设置有带有活性炭颗粒的吸附层。
16.作为本发明的优选方案，所述吸风泵为防爆引风机，所述防爆引风机通过一带有进风压差计的连通管与净化装置连接。
17.有益效果:
18.车间净化系统，包括顺次连接的水浴组件、除湿装置、净化装置、吸风泵以及出风管，所述出风管为竖立设置，所述出风管底端与所述吸风泵连接。本发明提供一种车间净化系统，高效完成空气的净化，适用于车间的净化，成本低，节能环保。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本发明结构示意图。
21.图中，水浴塔1，水泵11，导流床12，进水口13，进气口14，出水口15，离心除湿器2，排水管21，排气管3，支管31，湿度计32，吸附塔4，上吸附层41，下吸附层42，微压差计5，防爆引风机6，出风管7。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.实施例1
24.如图1所示的车间净化系统，包括顺次连接的水浴组件、除湿装置、净化装置、吸风泵以及出风管7，所述出风管7为竖立设置，所述出风管7底端与所述吸风泵连接。
25.水浴组件包括水浴塔1，所述水浴塔内部设有沿气流水平移动方向向上倾斜的导流床12。
26.导流床12内设有倾斜的微孔结构。导流床的主要作用是延缓水流的下沉速度，水浴塔上部安装有旋转喷淋装置。导流床可以使喷淋出来的液体与进气口进来的空气或混合气体更好的融合，从而将可以溶解的物质进行溶解，达到更好的净化作用。
27.实施例2
28.水浴组件包括水浴塔1，所述水浴塔内部设有沿气流水平移动方向向上倾斜的导流床12。
29.水浴塔1的两个相对侧面设置有进气口14和出气口，所述进气口14设置在导流床较低端的下方；
30.出气口设置在导流床较高端的上方。整个导流床为倾斜设置，空气由做向右移动的过程中，导流床由左向右向上倾斜，进气口设置在左侧导流床下方的水浴塔侧壁上；出气口设置在右侧导流床上方的水浴塔侧壁上。
31.除湿装置包括离心除湿器2，所述离心除湿器2侧上方与出气口连通，所述离心除湿器2下端连接一个排水管21，所述排水管21还与所述水浴塔1连接。
32.离心除湿器为沉降式结构，通过将空气进行旋转，达到分离出水分的目的。
33.实施例3
34.水浴组件包括水浴塔1，所述水浴塔内部设有沿气流水平移动方向向上倾斜的导流床12。
35.水浴塔1上端固定有水泵11，所述水泵11上连接有进水口13；
36.水浴塔1下端安装有出水口15，所述出水口15上安装有控制阀。
37.其中水浴塔内还安装有水压分配器，起到水压稳定的作用。
38.实施例5
39.如图1所示的车间净化系统，包括顺次连接的水浴组件、除湿装置、净化装置、吸风泵以及出风管7，所述出风管7为竖立设置，所述出风管7底端与所述吸风泵连接。
40.除湿装置上端设有一与排气管3连接的端口，所述排气管3自由端通过支管31与净化装置连接。
41.排气管上安装有湿度计，排气管的自由端连接有两个上下对称水平设置的支管31，上下两支管连接在吸附塔4的上下两端部。
42.其中吸附塔4内设置有上吸附层41和下吸附层42，上侧的支管设置在上吸附层41上方，下侧的支管设置在下吸附层的下方。
43.吸附塔4另一侧面上设置有输出管，输出管设置在上层吸附层和吸层吸附层之间的吸附塔侧壁上。
44.输出管自由端与防爆引风机6连接。
45.实施例6
46.如图1所示的车间净化系统，包括顺次连接的水浴组件、除湿装置、净化装置、吸风泵以及出风管7，所述出风管7为竖立设置，所述出风管7底端与所述吸风泵连接。
47.净化装置连接有微压差计5。
48.实施例7
49.如图1所示的车间净化系统，包括顺次连接的水浴组件、除湿装置、净化装置、吸风泵以及出风管7，所述出风管7为竖立设置，所述出风管7底端与所述吸风泵连接。
50.净化装置包括吸附塔4，所述吸附塔4内设置有带有活性炭颗粒的吸附层。
51.上吸附层41和下吸附层42内皆设有吸附床，吸附床内包括柱形活性炭和颗粒活性炭。
52.实施例8
53.如图1所示的车间净化系统，包括顺次连接的水浴组件、除湿装置、净化装置、吸风泵以及出风管7，所述出风管7为竖立设置，所述出风管7底端与所述吸风泵连接。
54.吸风泵为防爆引风机6，所述防爆引风机6通过一带有进风压差计的连通管与净化装置连接。
55.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。