风管及部件的制作

⑴风管及部件制作工艺流程： 

⑵风管剪板、咬口及折方以机械加工为主，手工操作为辅, 板材在下料前用中性清洁剂清洗，除去板材表面的油污及积尘。

⑶洁净系统风管采用咬口连接，矩形风管或配件的四角组合 采用联合角咬口，圆形风管组合采用立咬口。咬口宽度和留量根 据板材厚度定。

⑷风管制作时，矩形风管底边宽度小于或等于 900mn时，应 用整板制作，不得有拼接缝；大于 900mnl寸，应减少纵向接缝， 且不得有横向拼接缝。 

⑸风管咬口缝结合要紧密，咬缝宽度要均匀，操作时，用力 要均匀，不宜过重，不得出现有半咬口或胀裂现象。 

⑹矩形风管弯头采用内外弧形弯头。 

⑺矩形风管边长大于630mm保温矩形风管边长大于800mm 管段长度大于1250mm时，均应采取加固措施。风管加固采用在 风管外表面设角钢框加固的形式，可以有效的减少风管阻尼振动 而产生的高效过滤送风口与吊顶板之间结合不紧密， 否则将导致 吊顶内的灰尘进入洁净区域。 风管加固时要牢固， 信达净化工程,威海洁净车间,手术室净化,PCR实验室,威海供应室负压病房每档加固的间 距要求均匀、互相平行，角钢朝向一致。风管铆接采用镀锌铆钉 或M4的镀锌螺栓，当系统洁净度等级为6~9级时，风管法兰铆 钉孔的间距不应大于100mm为1~5级时，应不大于65mm且 铆接处必须涂抹密封胶 （根据风管内的压力状况， 决定涂抹的方 位）。 

⑻法兰加工。净化系统工程风管1〜6级全部采用法兰连接； 7级以上的大边长小于等于630mm的风管可采用无法兰连接，但 不得使用 S 形、直角形、立联合角形插条等形式。 

法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为 +1~ +3mm平面度的允 许偏差为2mm矩形法兰两对角线之差不应大于 3mm风管与法 兰连接的翻边应平整、宽度应一致，不得小于 6mm且不得有开 裂与孔洞。 

矩形风管法兰下料调直后放在相应的模具上卡紧固定、焊 接、打眼。按规范规定，信达净化工程,威海洁净车间,手术室净化,PCR实验室,威海供应室负压病房法兰螺栓孔及铆钉（螺栓）孔间距要小 于或等于100mm（65mr）法兰四角处设螺孔，螺孔间距必须均 匀，同规格法兰具备互换性，法兰螺栓必须采用镀锌螺栓。 

⑼法兰镀锌铆钉在连接时，必须使铆钉中心线垂直于板面， 让铆钉头把板材压紧， 使板缝密合并且保证铆钉排列整齐、 均匀。 

⑽风管与法兰连接的翻边宽度不小于 6mm翻边均匀平整， 紧贴法兰。翻边不得遮住螺孔，四角必须铲平，不能出现豁口， 以免漏风。 

(11) 风管制作完毕后，组织专人对其外观、尺寸等参数进行检 查，严防不合格品流入下道工序。 

(12) 风管及附件的清洗 净化空调系统工程在施工过程中的风管清洗是该系统施工 全过程中的重要工序，做好风管的清洗，不仅可以控制该系统的 洁净度，同时还保证高效过滤器的使用寿命